******有限公司年增产300万套精密气动元件技改项******有限公司      建设项目概况：在四明东路主厂区实施年增产300万套精密气动元件技改项目。项目主要建设内容为1条全自动电镀黑铬线、1条滑块酸洗线、若干橡胶密封件生产设备及配套公辅设施等。本项目电镀线均为公司内部配套，不对外加工。另企业为满足生产需要，配置了3台II类X射线探伤装置（HT2000D）及1台便携式X射线探测仪（OlympusVLW，于2022年11月完成省厅豁免备案），分别安装在四明东路88号一厂区17#车间1楼、21#车间3楼的探伤室内及南渡路89号二厂区61#车间1楼的探伤室内，设备屏蔽体（铅房）外50m评价范围为公司内部区域。      公众参与情况：—      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：1.废水：企业目前设有电镀和非电镀两套废水处理系统，本项目实施后电镀废水处理系统需新增电镀酸碱废水预处理装置、生化处理装置和后端保障系统，扩建含铬废水预处理装置和中水回用系统；非电镀废水处理系统新增混排废水预处理系统，前置生化处理系统。根据分类收集、分质处理原则，项目电镀废水分为酸碱废水、含铬废水2股分别排入相应的预处理系统，在第一类污染物经预处理达标后，再一起进入生化系统处理，出水经中水系统处理后清水回用至电镀车间，浓水进入后端保障系统处理达标后纳管排放；非电镀废水分为酸碱废水、混排废水2股分别排入相应的预处理系统，在第一类污染物经预处理达标后，再一起进入生化系统处理，生化出水经中水系统处理后清水回用至车间，浓水直接纳管排放。纳管废水经市政污水管网纳入奉化市城区污水处理厂。项目电镀废水设计中水回用率60%，非电镀废水设计中水回用率50%。2.废气：黑铬电镀废气和滑块酸洗线废气均拟采用电镀线U型封闭+槽边侧吸+顶吸的方式进行收集，其中电镀线酸雾废气经碱喷淋吸收处理达标后高空排放；含铬酸雾废气经网格式铬酸雾净化回收+碱液喷淋处理后高空排放；酸洗线废气经尿素+碱液喷淋处理后（两套装置）高空排放，以上废气排气筒高度均为43米。新增涂胶机废气经集气罩依托现有涂胶废气处理装置经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附-脱附-催化氧化处理达标后通过15m高排气筒排放；项目两个车间的新增橡胶硫化废气进行分别收集后进入2套废气处理系统，经UV光解+活性炭装置处理达标后通过15m高排气筒排放，企业拟对本次新增的电镀废水生化系统各处理池采取密封、臭气收集，废气收集后经三级水喷淋+UV光解除臭处理后通过1根15m高排气筒排放。企业按照我市相关要求安装废气碱液喷淋装置联网pH监控和用电监控系统。3.固废：一般工业固废为废五金件、废橡胶件等，约2.7吨/年，收集后外售综合利用；危废有镀槽槽渣、废油、污水处理污泥等，合计约289.8吨/年，委托有相应的资质单位处理并使用“浙固码”，工业固废转移严格执行转移联单制度。项目依托厂区现有的一般固废暂存间、危险废物暂存间和污泥仓库，建筑面积分别为750m2、360m2、90m2，可满足一个月的废物储存要求，企业按省有关文件要求安装物联网监控设备,并与省固体废物治理系统联网。公司厂区设有合计总容积为2470m3事故应急池，能满足事故废水收集的需要。企业应及时修编全厂环境风险应急预案，并对照关于环保设施安全管理的相关文件要求，针对本项目涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查。4.地下水和土壤：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于相应筛选值，地下水各监测点位指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅳ类标准要求。5、辐射：工作场所布局符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）和《工业探伤放射防护要求》（GBZ117-2022）的相关规定；屏蔽厚度设计值为10mm，符合《工业探伤放射防护标准》（GBZ117-2022）的要求，满足辐射防护要求。在落实辐射安全防护措施后，公司从事辐射操作的工作人员和周围其他公众成员年有效剂量满足《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871-2002）要求。6、其他：已对电镀线布置的投影面积和设计中水回用率进行了复核，均符合要求。

公告时间：2024年10月10日

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