******有限公司年产10万吨非氢化高档石油树脂技改项目      建******有限公司      建设项目概况：（1）新建一条3万吨/年的间戊树脂装置C线，同时对现有AB线的装置布局进行调整并更新部分设施，扩建后间戊树脂装置产能由7万吨/年提升至10万吨/年；（2）针对混合碳二十新增蒸发流程，分离得到新牌号石油树脂产品（牌号JH-3800、JH-3000）；（3）配套建设罐区、1台4.6MW导热油炉（现有2台3MW的导热油炉1台拆除，1台备用）、循环水站等相关公辅设施。项目实施后，公司年生产10.7万吨间戊树脂（现有产品牌号10万吨，新增产品牌号0.7万吨），副产4.5万吨工业用裂解碳五及800吨氢氧化铝。      公众参与情况：采取网络及张贴公示、报纸刊登等方式开展了公众参与。      相关环保措施承诺：建设单位将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。      主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：废气：项目间戊树脂装置的工艺不凝气等（新增废气量186.8m3/h）依托南厂区现有TO炉焚烧处理（设计处理能力2000m3/h，尚有225.8m3/h余量），尾气通过30m高排气筒排放；间戊树脂装置熔融树脂储槽废气及造粒废气（合计废气量24000m3/h）先经新建静电除油设施（设计规模30000m3/h）处理后汇同氢氧化铝制备单元气浮废气等送南厂区现有沸石转轮吸附装置及RTO炉联合处理，尾气通过30m高排气筒排放；催化剂筒仓加料废气经筒仓自带的除尘器及碱洗塔处理后高空排放；包装含尘废气经配套布袋除尘处理后通过22m高排气筒排放；产品装车废气收集后送至南厂区现有RTO炉处理；新建导热油炉采用天然气为燃料，配置低氮燃烧器，烟气通过30m高排气筒排放，满足省厅关于燃气锅炉低氮改造的要求；其他废气均依托现有废气治理设施。建立密封管理制度，并实施泄漏检测修复(LDAR)技术控制排放。按规范安装废气VOC在线监测系统。废水：项目新建1座设计规模为12m3/h的中水回用系统，用于处理循环水排污水，中水回用率达到50%，浓水排入南厂区污水排放池；装置工艺废水、地面冲洗水、初期雨水、生活污水等（合计废水量为184.2m3/d）依托南厂区现有两座污水处理站处理（处理规模900m3/d，尚有240.9m3/d余量），出水达到园区纳管标准后排入华清工业污水处理厂，达标排放。固废：项目已按照《工矿用地土壤环境管理办法》开展土壤和地下水环境现状调查，土壤监测结果均低于筛选值，地下水部分监测点位钠、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐等超标，其余各项指标均达标，超标原因主要与所在区域原生滨海沉积环境与区域地下水污染大环境有关。本项目产生静电除尘废油、废包装材料、污水站污泥等危险废物，新增产生量约为57.6t/a，均委托有资质单位统一处置；危废贮存依托厂区现有危废暂存库，面积为200m2，能够保证一个月储存量。一般固废布袋除尘器******有限公司回收。项目按照原环评要求设置卫生防护距离500米。南厂区现有1座2000m3事故应急池及2座2000m3事故应急罐（总容积为6000m3），北厂区现有1座4500m3事故应急池，南北两厂的事故水收集系统通过管道相连接，事故状态下依托现有事故池能满足事故废水收集的需要。修订企业应急预案。对照省市关于重点环保设施安全管理的相关文件要求，公司须对项目涉及的重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理。

公告时间：2024年12月20日

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